mechanische und thermische Behandlung von Metall

Thermische Behandlung von Kohlenstoff- und Legierungstählen

Leistungsbereich 130 - 200 kg/h Austenitisieren (Härten) je nach Maße und der Dicke der Einzelteile 70 - 120 kg/h Aufkohlen / Carbonitrieren je nach Werkstoff und Einsatzhärtetiefe Temperatureinsatzbereich 820 °C - 880 °C beim Härten, die Temperaturen können aber nach Kundenwunsch angepasst werden bis zu 600 °C beim Anlassen Maximalgröße der Einzelteile: 100 х 6 х 40 max mm Höchstgewicht: 100 max g

Dreh-, Bohr-, Schleif- und Fräsarbeiten
Anfertigung der Einzelteile nach Zeichnungen und nach der verschlissenen Detailvorlage
Bearbeitung der kritischen Teile mit den modernen hochpräzisen Geräten. Für Anfertigung der unterschiedlichen Rumpf und grundlegenden Details werden das Fräswerkzeug MIKRON (mit der Außengröße 700x400x300 mm) und die Draht - Schneidanlage ROBOFIL (550x400x150 mm) angewendet
Herstellung der Bestandteile für Knote und Getriebe (z.B. Wellen, Achsen, Zahnräder, Kettenräder usw.). Bei der Erstellung der Zahnräder für Getriebe werden die speziellen Fräser der Konsolfräsmaschine mit hoher Genauigkeit 0, 01 mm verwendet. Die maximal zulässigen Größen der Werkstücke sind mit einem Durchmesser bis 500 mm und in der Höhe bis 200 mm
Herstellung, sowie auch Härtung der nötigen Werkzeugen mit der Anfertigung von Konstruktionsunterlagen
Herstellung von Stanzen und Zubehören
Kaltprägepressen