Метало-механическая и термическая обработка

Термическая обработка углеродистых и легированных сталей

Производительность

  • 130 - 200 кг/ч при закалке, в зависимости от габарита и толщины детали
  • 70 – 120 кг/ч при газовой нитроцементации, в зависимости от материала и глубины насыщения поверхности

Применяемые температуры

  • 820°C - 880°C в закалочной печи, возможна коррекция по желанию заказчика
  • до 600°C в печи отпуска

Максимальные размеры деталей: 100 х 6 х 40 max мм

Максимальный вес: 100 max гр.

      

Все виды метало-механической обработки

  • токарные, расточные, фрезерные и шлифовальные работы
  • изготовление деталей по чертежам и по образцу изношенной детали
  • обработка ответственных деталей на современном высокоточном оборудовании. При изготовлении всевозможных корпусных и базисных деталей применяется фрезерный обрабатывающий центр MIKRON (с габаритами 700х400х300 мм) и электроэрозионный прожиг ROBOFIL (550х400х150мм)
  • изготовление деталей узлов и механизмов (например, валы, оси, шестерни, звёздочки, и прочее). Изготовление шестерен для редукторов производится на зуборезных станках специальными фрезами с высокой степенью точности в 0,01 мм. Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей: диаметр до 500 мм, высота до 200 мм
  • изготовление, в т. ч. калка, необходимого инструмента с разработкой конструкторской и технологической документации
  • изготовление штампов и приспособлений
  • холодная штамповка